聚焦高质量发展丨贵州工业高质量发展“绿”意盎然

   日期:2024-02-22     浏览:1     评论:0    
核心提示:酒糟变化肥、磷石膏筑墙、煤气变天然气纵观白酒、磷化工、煤化工等贵州重点工业产业,正不断推进行业绿色化
 酒糟变化肥、磷石膏筑墙、煤气变天然气……纵观白酒、磷化工、煤化工等贵州重点工业产业,正不断推进行业绿色化改造、资源绿色化利用,让“放错地方的资源”重回产业链。2022年,贵州规上工业企业单位增加值能耗下降8%左右,好于全国平均水平,通过全力打造高效、低碳、循环的绿色制造体系,贵州工业高质量发展“绿”意盎然。

把茅台酒糟“吃干榨尽”

贵州赤水河流域是酱香型白酒原产地与主产区,是全国重要的白酒生产基地。酒糟,是酱香型白酒生产过程中的主要副产物,通常来说,酒糟的产量数倍于基酒,如果处理不当,会对环境造成严重影响。

以茅台酒为例,按茅台酒2022年5.68万吨的基酒产量来推算,一年将产生20多万吨酒糟,但是,在茅台酒厂却看不到酒糟大量堆积的场景。酒糟去哪了?

视线转向距茅台镇60多公里的茅台集团生态循环经济产业示范园。每年8月份之后,茅台完成7次取酒之后的丟糟,都被源源不断运送到这里。

“酿制茅台酒所用的红缨子高粱支链淀粉含量达90%以上,即使经过9次蒸煮、8次发酵、7次取酒,仍然还有14%左右的残余淀粉,是完全可以继续综合利用的。”茅台集团循环产投公司总经理张迪说。

茅台酒糟被多级、循环利用。卢志佳 摄

茅台酒糟究竟是如何被“吃干榨净”的?

首先,酒糟可以拿来生产酱香基酒。园区尊朋酒业公司酿造车间内的24条高度自动化的酱酒生产线,每年可以利用茅台酒糟生产1.5万吨酱香基酒。令人惊叹的是,尊朋酒业生产所需要的能源——天然气,同样也来自茅台酒糟。

离尊朋酒业公司生产车间不远,就是茅台集团与中节能合资打造的首个国家级规模化生物天然气示范项目。项目每天能处理300吨废弃酒糟以及尊朋酒业产生的高浓度废水,日产3万立方米生物天然气,产出的天然气又回到制酒车间为锅炉提供能源。

位于茅台集团生态循环经济产业示范园内的规模化生物天然气生产设施。卢志佳 摄

园区的另一处厂房里,废弃酒糟和适量的废弃窖泥混合、发酵,被制成高品质有机肥。还有一部分酒糟、曲草经过加工,则可作为配料生产拼配饲料,供养殖业使用。酒糟经过多级利用、多路径循环处理,在园区内形成了一道完美的“绿色闭环”。

张迪介绍,通过茅台酒糟等废弃物的全部资源化利用,公司年产值达5.5亿元左右,每年上缴税收接近1亿元,还解决了近1000人就业。

磷石膏“变身”环保建材

贵州是全国磷矿主产区之一,也是全国重要的磷化工生产基地。作为磷化工工业固废的磷石膏堆放占用土地,且易引发水污染,曾困扰贵州多年。近年来,就磷石膏如何无害化、资源化、产业化利用,贵州在探索中不断取得新进展。

日前,贵州磷化集团旗下贵州磷化绿色环保产业有限公司研发的磷石膏喷筑墙体技术,在贵州理工学院等贵州四所高校新校区进行示范性应用。

工人用磷石膏喷筑复合墙体。(受访企业供图)

“与传统的水泥砖墙相比,磷石膏喷筑墙体施工效率高、进度快,且成本更低。”施工方七冶路桥工程有限责任公司工程部部长李雨军介绍,以贵州理工学院三期项目为例,该项目共完成磷石膏喷筑墙体6.8万平方米,按每平方米节约15元计算,仅墙体就能节约102万元。正在施工的四所高校磷石膏喷筑墙体面积共计29万平方米,预计消纳4万吨磷石膏。

2018年起,贵州全面实施“以渣定产”政策,将磷石膏产生企业消纳磷石膏情况与生产挂钩,倒逼企业加快磷石膏资源综合利用,确保全省磷石膏新增堆存量为零,并逐年消纳已有存量。

作为业内龙头的贵州磷化集团加大创新研发力度,在磷石膏综合利用上打出“组合拳”,推进磷石膏建材、矿井充填、水泥缓凝剂、分解制酸和生态利用处置“五大路径”。其中,磷石膏制新型建材是当前实现磷石膏无害化、资源化、市场化的有效路径。

磷石膏喷筑复合墙体。(受访企业供图)

据贵州磷化绿色环保产业有限公司相关负责人介绍,公司已稳定形成300万吨以上的磷石膏新型建材产能,先后研制出冷弯薄壁型钢、轻钢龙骨和原位模板的磷石膏砂浆喷筑复合墙体技术。通过“包工包料”服务模式,公司还培训了大约3000名熟练掌握磷石膏墙体施工技术的工人。

据悉,2022年,贵州磷石膏综合利用1103.51万吨,综合利用率96.43%,处于全国领先水平,其中通过建材消纳磷石膏超过200万吨。

“黑色”资源绿色利用

被誉为“江南煤海”的贵州煤炭资源丰富,是我国南方重要的能源基地。近年来,贵州聚焦煤化工产业,探索构建煤炭清洁高效利用全产业链,推动高碳能源低碳化开发。

贵州盘江电投天能焦化有限公司(以下简称天能焦化)是西南地区最重要的煤焦化生产基地。近两年,企业仅回收焦炭余热产生中压蒸汽用于发电这一项,每年就可发电3.2亿千瓦时,节约电费上亿元。通过废水处理装置构建的水体循环系统,每天可处理并循环使用生产废水约2000立方米,每年可节约用水约84万立方米。

天能焦化厂区的液化天然气生产设备。(受访企业供图)

天能焦化200万吨/年焦化装置产生的焦炉煤气,通过加氢脱硫、甲烷化、液化等工艺生产液化天然气(LNG),目前已销售至贵州、云南等区域企业。而生产液化天然气的过程,会产出大量的富氢气体,为此,天能焦化又建成投运贵州省首座制氢工厂,可日产纯度99.999%的氢气600公斤,可供50余辆氢能公交车使用。

据天能焦化公司党委副书记、副董事长、总经理刘毅介绍,目前,公司基本形成了煤炭分级分质高效利用、焦炭热量回收综合利用、粗苯集中精深加工、焦炉煤气中有害杂质氨回收利用、氢能源综合利用等9条完整的循环经济产业链。黑乎乎、硬邦邦的煤,在这间“绿色工厂”衍生出焦炭、煤焦油、硫酸铵、纯苯、液化天然气、氢气等20余种产品。

天能焦化厂区一景。(受访企业供图)

2022年,天能焦化成功获得国家级“绿色工厂”的称号。在工业和信息化部公布的2022年度绿色制造名单中,贵州有20余家企业被评为国家级绿色工厂,3家园区被评为绿色园区。(卢志佳)

 
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